在食品、醫藥、化工等行業的粉劑產品生產中，“精準計量、高效灌裝、安全衛生” 是保障產品品質與市場競爭力的關鍵。上海圣灌機械針對粉劑物料特性(如易揚塵、流動性差異大)研發的粉劑灌裝生產線，集成自動上料、精準灌裝、密封封口、貼標檢測等全流程功能，破解傳統人工灌裝效率低、誤差大的痛點，成為粉劑企業規模化生產的核心裝備。
一、生產線核心構成：全流程自動化設計
上海圣灌機械粉劑灌裝生產線采用模塊化組合設計，可根據企業產能與產品需求靈活配置，核心模塊包括：
自動上料系統：配備負壓式或螺旋式上料機，通過密閉管道輸送粉劑(如奶粉、蛋白粉、中藥粉)，避免物料揚塵污染，同時減少人工接觸，符合食品級、醫藥級衛生標準；
精準灌裝主機：搭載伺服驅動計量系統與高精度稱重傳感器(計量誤差≤±0.2%)，支持瓶裝(玻璃瓶、塑料瓶)、袋裝(鋁塑復合袋)等多種包裝形式，灌裝量可在 5g-5kg 范圍內自由調節，適配不同規格產品；
密封封口模塊：針對不同包裝材質配置對應封口設備 —— 瓶裝產品搭配旋蓋機(防漏密封率達 99.9%)，袋裝產品采用熱封機(封邊平整無氣泡)，確保粉劑防潮、防氧化；
后段檢測與貼標：集成重量復檢秤與自動貼標機，可剔除重量不合格產品，并精準粘貼生產日期、保質期等標簽，同時支持數據上傳至企業管理系統，實現生產全程追溯。
二、技術亮點：適配粉劑特性，兼顧精準與高效
1. 防揚塵設計，保障生產環境
針對粉劑易揚塵問題，生產線采用全密閉輸送與灌裝結構：上料管道與灌裝嘴均配備防塵罩，灌裝時通過負壓吸附控制粉塵擴散；同時，主機內部設有粉塵收集裝置，可將散落粉塵回收再利用，既改善車間工作環境，又減少物料損耗(損耗率低于 0.5%)。
2. 智能適配，應對不同粉劑特性
考慮到不同粉劑流動性差異(如奶粉流動性好、中藥粉易結塊)，生產線搭載可調式灌裝機構：對于流動性好的粉劑，采用螺桿式計量(勻速輸送，避免溢料)；對于易結塊粉劑，配備振動下料裝置與攪拌組件，確保物料均勻下落，避免灌裝堵塞。此外，系統可存儲 50 組以上生產參數，更換產品時僅需調取對應配方，無需反復調試。
3. 高速運轉，提升生產效率
生產線采用多工位并行作業模式，灌裝、封口、貼標等工序同步進行，單條生產線最高產能可達 60-120 瓶 / 分鐘(或 80-150 袋 / 分鐘)，較傳統人工灌裝效率提升 8-10 倍。同時，支持多條生產線聯動控制，滿足大型企業萬噸級年產能需求。
三、適用場景
廣泛應用于食品行業(奶粉、蛋白粉、代餐粉)、醫藥行業(中藥粉劑、益生菌粉)、化工行業(洗滌劑粉、涂料粉)，尤其適合對衛生標準高、計量精度嚴的產品生產(如嬰幼兒配方奶粉、醫用中藥粉)。
上海圣灌機械粉劑灌裝生產線，以 “全流程自動化、精準計量、防塵衛生” 的核心優勢，為粉劑企業提供從原料到成品的一站式包裝解決方案，既能保障產品品質，又能大幅提升生產效率，是現代化粉劑生產車間的優選裝備。
